如何制定生产车间管理制度？

生产车间管理制度。包括以下几个方面：一、安全生产操作规程；二、计件工资以产量和质量挂勾详解；三、各岗位环境卫生的划分及要求；四、生产进度及奖罚的月评制度；五、设置年终奖。一般小厂大至就这么几条，具体特殊生产车间有特殊的规定，有其是那些高科技生产者和军工企业要求更加细密严格。

制定生产车间的管理制度，其核心目的是为了提高生产效率，降低经营过程中的风险。其核心是“精细化运营”。具体制定过程可以从以下几点入手：

能够使用生产车间的管理制度很多，但是目前业内比较普遍被接受的是6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），由于是从日本那边传播过来的管理理念，所以可能读起来有的比较奇怪。

其核心逻辑是从细节入手，通过对细节的管理来提升整体工作质量。这套管理理念基本可以应用于任何工厂及流水线。

每个企业的运作都有其独特性，工厂内的业务流程也不尽相同。所以我们在了解了6S管理理念后需要结合自身的业务流程去指定贴合实际的管理标准。

通过实施6S管理可以有效的提升车间运作效率、降低不必要的物资损耗和空间占用，并且在一切物资都有效管理的同时也能大大降低事故的发生。

这样一来就能让员工拥有一个高效、安全、美观和相对舒适的工作环境，也能提升员工的满意度，从而提升工作效率。

制定了相关的管理制度后并非是一劳永逸的，因为制定的制度一来与现实工作还是会存在一定的差异；二来车间的业务流程也存在变化的可能。

所以，在制定完车间管理制度后应保持持续的跟进优化，让管理制度真正的服务于生产运作。

如果对您有所帮助，欢迎“关注” ^_^

凯夕将和您共同面对各种问题，助您 一帆风顺~

生产车间管理制度有很多，如外来人员进行车间管理制度、生产车间6S管理制度、设备自主保养制度、生产车间绩效管理制度等等。

下面，分享下制定生产车间管理制度的步骤：第一步：要明确目的目标，就是要明确制定的制度是管理什么的；第二步：组建团队；根据你选择的目标，涉及的相关人员，组建团队；第三步：信息收集：所选目标的现状调查；第四步：编制初稿制度；第五步：讨论优化：团队人员讨论共识，优化；第六步：修改优化制度：根据讨论的结果优化制度；第七步：评审共识：组织高层领导或相关领导共识；第八步：确定签批：如评审通过直接签批，如评审有问题，修改后签批，同时涉及的部门或班组会签；第九步：广而告之：对涉及的相关人员培训，并保存培训签到表盒照片；第十步：试运行：一般试运行三个月，收集制度的缺陷；第十一步：长效机制：根据试运行收集的缺陷，修改机制，修改后作为长效机制，并对修改的内容进行广而告之。

希望，我的分享，对你有所帮助！

何谓企业的生产过程?一般可划分为哪几个过程?基本生产过程是什么？

　　生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。　　按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。　　

1、物流过程　　***购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。　　

2、信息流过程　　生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据***。　　

3、资金流过程 　　　生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、***材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。　　企业的生产根据各部分在生产过程中的作用不同，可划分为以下三部分：　　1、基本生产过程。　　基本生产过程是指构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。基本生产过程是企业的主要生产活动。　　2、***生产过程。　　***生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种***性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。　　3、生产服务过程。　　生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等等。　　上述三部分彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都是围绕着基本生产过程进行的。